CARACTÉRISTIQUES :

1. La pipe est une pipe à parois minces spéciale de bas carbone, avec de haute résistance pour peser le rapport. La taille d'alésage et l'épaisseur de paroi normales sont selon des normes.

2. La calorisation est jusqu'à une profondeur de 100 à 150 microns.

3. L'enduit en céramique réfractaire est des matériaux élevés spéciaux d'alumine donnent une résistance plus élevée contre la délitescence à températures élevées.

Une comparaison entre l'acier de masse siffle, les pipes chères d'acier allié et les pipes d'acier inoxydable dans différentes conditions corrosives est comme suit:
Il peut voir que les pipes calorisées sont meilleures et économiques en comparaison de l'ordinaire ou des pipes d'acier allié dans les diverses conditions de la corrosion et de l'utilisation, qui sont produites dans différentes industries.

Pourquoi est-ce que des pipes calorisées de lance sont nécessaires dans la sidérurgie de l'oxygène? En cours de fabrication en acier par le four Thomas ou le four électrique, le taux de consommation de pipes de lance pour le rapport plutôt élevé de truies d'injection de l'oxygène dû à l'oxydation à hautes températures et grave. En général, des pipes en acier sont employés comme pipes de lance pour l'injection de l'oxygène. Si la MME. que des pipes sont traitées par ce taux de processus de consommation de pipes de lance augmentera 6 - 7 fois. Il est nécessaire de rendre la pipe ignifuge dans un premier temps. Le traitement spécial est nécessaire alors pour protéger la pipe contre n'importe quel tomber-au loin ou graduation-au loin par choc ou par tension de pliage. En raison de la recherche conduite sur beaucoup d'années, on l'a découvert que la méthode la plus efficace est de répandre l'aluminium dans la surface de la pipe, afin de favoriser des propriétés de preuve d'usage sur la pipe en acier. C'est-à-dire, la calorisation doit être portée à, à l'intérieur et à l'extérieur de de la pipe en acier pour favoriser des propriétés de preuve d'usage et de feu de la pipe. Pour énumérer, les avantages du processus sidérurgique de l'oxygène:

1. La réaction exothermique et l'agitation favorisent l'élévation de décarbonisation et de chaleur dans le four, alors qu'on peut éliminer des scories écumantes.

2. La fusion du matériel secondaire peut être accélérée.

3. La qualité de l'acier sera améliorée.

4. Comme le processus soulève la température.

5. Le choix des matières premières premières à charger devient facile.

6. Le processus soulève la capacité de production d'un four électrique.

7. On peut éliminer de l'hydrogène, l'azote et les inclusions non métalliques par l'oxydation.

8. Elle permet pour récupérer le chrome avec l'utilisation de la haute chute d'acier au chrome.

Des pipes calorisées de lance sont préparées en rendant la finition de calorisation à l'acier du carbone dans une épaisseur de 100-150 microns sur les surfaces intérieures et externes et davantage d'enduit avec les matériaux réfractaires en 200-300 microns d'épaisseur sur les surfaces intérieures et externes. Ce traitement de diffusion en métal favorise les propriétés ignifuges des pipes en acier. La diffusion est un lien inter-metallic, qui n'obtient pas a endommagé par le fonctionnement mécanique comme le recourbement ou le redressage ou par les températures élevées. Dans le cas des pipes ignifuges générales, l'oxydation a lieu à cette partie de la surface en contact avec la flamme. Dans le cas de ces pipes diffuses par métal, le métal existant sur la surface de la zone diffuse est oxydé à son oxyde respectif, qui empêche le progrès supplémentaire de l'oxydation et également de la fonte. Par exemple, dans la calorisation, l'aluminium est oxydé à l'alumine, qui a un point de fusion très élevé 2050 ⁰ C comparés au point de fusion de l'aluminium, qui est seuls 658 ⁰ C.  

Comme montré dans l'image l'action d'éclaboussement de l'oxygène à haute pression sur l'acier fondu est la plus grave au haut à l'intérieur d'une partie de la pipe (point de 'A 'dans l'image). En ce moment   la réaction suivante a lieu.   Al 4 + 3 O 2 = 2 AL 2 Calories De O 3 + 7,608 C'est la différence essentielle entre les pipes ignifuges générales et les pipes diffuses par métal. Un résultat plus efficace est obtenu par l'enduit en céramique sur la zone diffuse par métal. Oxydes métalliques de moyens en céramique, carbures, nitrures et également argile ignifuge. Des silicates alkalins sont ajoutés pour améliorer la longévité et la ténacité. En cours d'enduit en céramique il est nécessaire qu'il apprêtent du métal est zone diffuse est rugueux de sorte que l'enduit en céramique ait une bonne liaison et *** TRANSLATION ENDS HERE *** not get peeled off.

Ceramic coating is carried out usually on the inside and outside of the pipe. The composition of the ceramic coating is as per the kind of furnace structure and the steel / metal produced. After cleaning the impurities on the surface of the pipe, aluminium powder or a mixture of aluminium and iron powder (to which halides are added as flux) is filled up inside and outside of the pipe and packed in a case. This then heated from outside. The illustration shows that the mettalic powder zone (2) adheres to the surface of metal alloy zone (1) on one side and to ceramic coating zone (3) on the other. Therefore the Ceramic coating never falls off or scales off from the pipe during the oxygen injection operation.

Comparison chart between MS pipe & Calorised pipe.